තක්කාලි පේස්ට්, මිරිස් සෝස් සැකසුම් යන්ත්‍රය සහ නිෂ්පාදන රේඛා ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය:

1)අමුද්රව්ය පිළිගැනීම සැකසීම සඳහා විශේෂ ප්රභේදවල අවශ්යතා අනුව විය යුතුය.කහ, රෝස හෝ ලා පැහැති ප්‍රභේද මිශ්‍ර නොකළ යුතු අතර, කොළ පැහැති උරහිස් සහිත පලතුරු, පැල්ලම්, ඉරිතැලීම්, හානි, නහය කුණුවීම සහ ප්‍රමාණවත් නොවන පරිණතභාවය ඉවත් කළ යුතුය."Wuxinguo" සහ අසමාන වර්ණ ගැන්වීම් සහ සැහැල්ලු පලතුරු බර ඇති අය පලතුරු සේදීමේදී පාවෙන ආකාරයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

2)පළතුරු තෝරන්න, කඳ ඉවත් කර පොඟවා පලතුරු සෝදා, පසුව එය පිරිසිදු බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ජලය සමග ඉසින්න.තක්කාලි ගෙඩි නටුව සහ සීපල් කොළ පාට වන අතර වර්ණයට සහ රසයට බලපාන සුවිශේෂී සුවඳක් ඇත.කොළ පැහැති උරහිස් සහ කැළල ඉවත් කර සකස් නොකළ තක්කාලි තෝරන්න.

3)තලා දැමීම සහ බීජ ඉවත් කිරීම තලා දැමීම යනු පෙර පිසීමේදී උණුසුම වේගවත් හා ඒකාකාරී වන බවයි;බීජ ඉවත් කිරීම යනු පහර දීමේදී බීජ කැඩීම වැළැක්වීමයි.පල්ප් එකට මිශ්‍ර කළහොත් නිෂ්පාදනයේ රසය, වයනය සහ රසය බලපානු ඇත.ද්විත්ව පත්‍ර කුඩු කුඩු කිරීම සහ බීජ ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, පසුව බීජ භ්‍රමණ බෙදුම්කරු (විවරය 10 මි.මී.) සහ සීඩර් (විවරය 1 මි.මී.) මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

4)පෙර පිසීම, පහර දීම සහ පෙර පිසීම මගින් කැඩුණු සහ බීජ රහිත තක්කාලි ඉස්ම ඉක්මනින් 85 ℃ ~ 90 ℃ දක්වා රත් කරයි .පෙර තාපාංකයෙන් පසුව, අමු පල්ප් තුන් අදියර බීටරයට ඇතුල් වේ.ද්රව්යය බීටරයේ අධිවේගී භ්රමක සීරීම් මගින් පහර දෙනු ලැබේ.පල්ප් යුෂ රවුම් තිර සිදුර හරහා කේන්ද්‍රාපසාරී කර ඊළඟ බීටරයට එකතු කරන්නාට ඇතුල් වේ.ලෙල්ල සහ බීජ පල්ප් යුෂ වෙන් කිරීම සඳහා ස්ලැග් විසර්ජන බාල්දියෙන් ලෙල්ල සහ බීජ මුදා හරිනු ලැබේ.තක්කාලි සෝස් සෝස් සියුම් කිරීමට බීටර් දෙකක් හෝ තුනක් හරහා යා යුතුය.සිලින්ඩර තුනේ පෙරනයක් සහ සීරීම් වල භ්‍රමණ වේගය පිළිවෙලින් 1.0 mm (820 RPM), 0.8 mm (1000 R / min) සහ 0.4 mm (1000 R / min) වේ.

5)අමුද්රව්ය සහ සාන්ද්රණය: තක්කාලි පේස්ට් වර්ගය සහ නම අනුව, සෝස් ශරීරයේ විවිධ සාන්ද්රණය සහ අමුද්රව්ය අවශ්ය වේ.තක්කාලි සෝස් යනු පහර දීමෙන් පසු මුල් පල්ප් වලින් කෙලින්ම සාන්ද්‍රණය කරන ලද නිෂ්පාදනයකි.නිෂ්පාදනයේ රසය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එය සාමාන්යයෙන් 0.5% ලුණු සහ 1% - 1.5% සුදු කැටි කළ සීනි එකතු කරනු ලැබේ.තක්කාලි සෝස් සහ චිලී සෝස් වල අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ සුදු කැටි කළ සීනි, ලුණු, ඇසිටික් අම්ලය, ළූණු, සුදුළූණු, රතු ගම්මිරිස්, ඉඟුරු කුඩු, කරාබුනැටි, කුරුඳු සහ සාදික්කා ය.වෙළෙඳපොළ ඉල්ලුම අනුව, සූත්රයේ බොහෝ වෙනස්කම් ඇත.නමුත් ලුණු අන්තර්ගතයේ සම්මතය 2.5% ～ 3%, ආම්ලිකතාවය 0.5% ～ 1.2% (ඇසිටික් අම්ලය මගින් ගණනය කෙරේ).ළූණු, සුදුළූණු, ආදිය පල්ප් යුෂ බිම සහ එකතු;කරාබුනැටි සහ අනෙකුත් කුළුබඩු පළමුව රෙදි බෑගයට දමා හෝ රෙදි බෑගය කෙලින්ම බෑගයට දමා තක්කාලි සෝස් සාන්ද්‍රණය කිරීමෙන් පසු බෑගය පිටතට ගනී.තක්කාලි පල්ප් සාන්ද්‍රණය වායුගෝලීය පීඩන සාන්ද්‍රණය සහ අඩු පීඩන සාන්ද්‍රණය ලෙස බෙදිය හැකිය.වායුගෝලීය පීඩන සාන්ද්‍රණය යනු විවෘත සැන්ඩ්විච් බඳුනක 6kg / cm2 අධි පීඩන උණුසුම් වාෂ්ප සමඟ විනාඩි 20-40 කින් ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය වීමයි.රික්ත සාන්ද්‍රණය ද්විත්ව ප්‍රයෝග රික්ත සාන්ද්‍රණ බඳුනක, උණුසුම් වාෂ්ප 1.5-2.0 kg / cm 2 කින් රත් කරනු ලැබේ, ද්‍රව්‍යය 600 mm-700 mm රික්ත තත්වයක සාන්ද්‍රණය වේ, ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය 50 ℃ - 60 ℃, නිෂ්පාදනයේ වර්ණය හා රසය හොඳයි, නමුත් උපකරණ ආයෝජනය මිල අධිකයි.තක්කාලි පේස්ට් වල සාන්ද්‍රණ අවසාන ලක්ෂ්‍යය වර්තනමානය මගින් තීරණය කරන ලදී.නිෂ්පාදනයේ සාන්ද්‍රණය සම්මතයට වඩා 0.5% - 1.0% වැඩි වූ විට, සාන්ද්‍රණය අවසන් කළ හැකිය.

6)උණුසුම සහ ටින් කිරීම.සාන්ද්‍රිත පේස්ට් එක 90℃ ~ 95℃ දක්වා රත් කර පසුව ටින් කළ යුතුය.බහාලුම්වලට ටින්ප්ලේට් කෑන්, දන්තාලේප හැඩැති ප්ලාස්ටික් බෑග් සහ වීදුරු බෝතල් ඇතුළත් වේ.වර්තමානයේ තක්කාලි සෝස් කුළුබඩුවක් ලෙස ප්ලාස්ටික් කෝප්ප හෝ දන්තාලේප හැඩැති ප්ලාස්ටික් ටියුබ් සමඟ ඇසුරුම් කර ඇත.ටැංකිය පිරවීමෙන් පසු, වාතය වහා වහනය කර මුද්රා තබනු ලැබේ.

7)වන්ධ්‍යාකරණයේ සහ සිසිලනයේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය තීරණය වන්නේ ඇසුරුම් බහාලුම්වල තාප හුවමාරු ගුණය, පැටවීමේ ධාරිතාව සහ සෝස් සිරුරේ සාන්ද්‍රණ භූ විද්‍යාත්මක ගුණය මගිනි.විෂබීජහරණය කිරීමෙන් පසු, ටින්ප්ලේට් කෑන් සහ ප්ලාස්ටික් බෑග් කෙලින්ම ජලයෙන් සිසිල් කරනු ලබන අතර, වීදුරු බෝතල් (කෑන්) ක්‍රමයෙන් සිසිල් කර බහාලුම් කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා කොටස් කළ යුතුය.