4.වන්ධ්යාකරණය
වන්ධ්යාකරණ ක්රමවලදී කිරි බහුලව භාවිතා වේ.විශේෂිත යෙදුම් සඳහා, ඒවායේ ලක්ෂණ අනුව විවිධ නිෂ්පාදන තෝරා ගත හැකිය.මෑතදී, වඩාත් පොදු ක්රමය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව කෙටිකාලීන වන්ධ්යාකරණ ක්රමය භාවිතා කිරීමයි, මන්ද කිරිවල පෝෂ්ය පදාර්ථ අහිමි වීම අඩු වන අතර කිරිපිටිවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වඩා හොඳය.
5.රික්ත සාන්ද්රණය
කිරි විෂබීජහරණය කර වහාම කිරිවල තෙතමනය (65%) ඉවත් කිරීම සඳහා විසංයෝජන (රික්ත) සාන්ද්රණය සඳහා රික්ත වාෂ්පීකරණ යන්ත්රයකට පොම්ප කර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පහසු කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට ඉසින වියළීම සඳහා වියළි කුළුණට ඇතුළු වේ.අමු කිරි මුල් පරිමාවෙන් 1⁄4 ට සාන්ද්රණය කිරීම සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වන අතර කිරි වියළි ද්රව්ය 45% ක් පමණ විය යුතුය.උකු කිරි උෂ්ණත්වය 47-50 ° C වේ.විවිධ නිෂ්පාදනවල සාන්ද්රණය පහත පරිදි වේ:
සම්පූර්ණ කිරිපිටි සාන්ද්රණය: 11.5 සිට 13 දක්වා Baume;අනුරූප කිරි ඝන අන්තර්ගතය;38% සිට 42% දක්වා.මුදවපු කිරිපිටි සාන්ද්රණය: Baume අංශක 20 සිට 22 දක්වා;අනුරූප කිරි ඝන අන්තර්ගතය: 35% සිට 40% දක්වා.
මේද මිහිරි කිරිපිටි සාන්ද්රණය: 15 ~ 20 Baume අංශක, අනුරූප කිරි ඝන අන්තර්ගතය: 45% ~ 50%, විශාල කැටිති කිරිපිටි සාන්ද්ර කිරි සාන්ද්රණය වැඩි විය.
6.ඉසින වියළීම
සාන්ද්ර කිරිවල තවමත් ජලය වැඩි ප්රමාණයක් අඩංගු වන අතර කිරිපිටි ලබා ගැනීම සඳහා ඉසිනු ලැබිය යුතුය.
7.cool down
ද්විතියික වියළීමකින් සමන්විත නොවන ශාකවල, මේද වෙන් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලනය අවශ්ය වන අතර, එය පෙරීමෙන් පසු (20 සිට 30 දැලක්) ඇසුරුම් කළ හැක.ද්විතියික වියළුම් උපකරණවලදී, කිරිපිටි දෙවරක් වියළීමෙන් පසු 40 ° C ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරනු ලැබේ.
1. දොඩම් යුෂ, මිදි යුෂ, ජුජුබ් යුෂ, පොල් බීම/පොල් කිරි, දෙළුම් යුෂ, කොමඩු යුෂ, ක්රැන්බෙරි යුෂ, පීච් යුෂ, කැන්ටලූප් යුෂ, පැපොල් යුෂ, මුහුදු අම්බෙලිෆර් යුෂ, තැඹිලි යුෂ, ස්ට්රෝබෙරි යුෂ, මල්බෙරි සඳහා යුෂ නිෂ්පාදන රේඛාව යුෂ, අන්නාසි යුෂ, කිවි යුෂ, වුල්ෆ්බෙරි යුෂ, අඹ යුෂ, මුහුදු අම්බෙලිෆර් යුෂ, විදේශීය පළතුරු යුෂ, කැරට් යුෂ, ඉරිඟු යුෂ, පේර යුෂ, ක්රැන්බෙරි යුෂ, බ්ලූබෙරි යුෂ, RRTJ, loquat යුෂ සහ අනෙකුත් යුෂ බීම වර්ග තනුක පිරවුම් නිෂ්පාදන රේඛාව
2. ටින් කළ පීච්, ටින් කළ හතු, ටින් කළ මිරිස් සෝස්, පේස්ට්, ටින් කළ ආබුටස්, ටින් කළ දොඩම්, ඇපල්, ටින් පෙයාර්ස්, ටින් අන්නාසි, ටින් මුං ඇට, ටින් කළ උණ රිකිලි, ටින් කළ පිපිඤ්ඤා, ටින් කළ කැරට්, ටින් කළ හැකි ආහාර නිෂ්පාදන රේඛාව , ටින් චෙරි, ටින් චෙරි
3. අඹ සෝස්, ස්ට්රෝබෙරි සෝස්, ක්රැන්බෙරි සෝස්, ටින් කළ හැව්ටන් සෝස් ආදිය සඳහා සෝස් නිෂ්පාදන මාර්ගය.
අපි ප්රවීණ තාක්ෂණය සහ උසස් ජීව විද්යාත්මක එන්සයිම තාක්ෂණය ග්රහණය කර ගත් අතර, දේශීය හා විදේශීය ජෑම් සහ යුෂ නිෂ්පාදන මාර්ග 120 කට වඩා සාර්ථකව යෙදූ අතර අපි සේවාදායකයාට විශිෂ්ට නිෂ්පාදන සහ හොඳ ආර්ථික ප්රතිලාභ ලබා ගැනීමට උදව් කර ඇත්තෙමු.
පීඩන අවශ්යතා:
1. නැවුම් දියර කිරි ප්රභවයන් නියමිත වේලාවට සැපයිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අසල තණබිම් සම්පත් තිබිය යුතුය.
2. කිරි නියමිත වේලාවට දියර තත්වයක සකස් කළ යුතුය.
3. ඉසින වියළන කුළුණක් වැනි සම්පූර්ණ උපකරණ කට්ටලයක් තිබිය යුතුය.
වාසිය:
1. කිරිපිටි නැවුම් - කිරි සිට සැකසූ කිරිපිටි දක්වා සාමාන්යයෙන් පැය 24 කට වඩා වැඩි නොවේ.
2. කිරිපිටිවල පෝෂණ සමතුලිතතාවය - සියලුම පෝෂ්ය පදාර්ථ මුලින්ම කිරිවල දියකරනු ලැබේ, ඉසින වියළීමෙන් පසු, ඒකාකාර නොවන අවදානමක් නොමැත.
3. කිරිපිටි ද්විතියික දූෂණය අඩු කරයි - කුඩු බවට පත් වූ පසු, ද්විතියික විවෘත කිරීම සහ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියක් නොමැත.
තෙත් ක්රියාවලිය අවසන් නිෂ්පාදනයේ නැවුම්බව සහ පෝෂණ අගය වඩා හොඳින් සහතික කළ හැකි අතර, සියලු කිරි නිෂ්පාදන සමාගම් "තෙත්" නිෂ්පාදනය සමඟ එය කළ නොහැකිය.මෙය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ කිරි ප්රභවය සහ නිෂ්පාදන කම්හල අතර ඇති දුර අනුවයි.තෙත් ක්රියාවලිය: වියළි අමුද්රව්යවලට නැවුම් කිරි කෙලින්ම එකතු කිරීම සහ පෝෂ්ය පදාර්ථ එකතු කිරීම මගින් එය සාදා ඇත.ද්විතියික විවෘත කිරීම සහ කිරිපිටි මිශ්ර කිරීම වැනි අතරමැදි සම්බන්ධක නොමැති අතර, විභව ආරක්ෂිත උපද්රවයන් ඉවත් කිරීම සහ පෝෂණය සම්පූර්ණයෙන්ම සහතික කිරීම සඳහා බහු පෙරීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතා කරනු ලැබේ.සමතුලිත.
ස්ථාවර ලී පැකේජය වැඩ වර්ජනයෙන් හා හානිවලින් යන්ත්රය ආරක්ෂා කරයි.
තුවාල ප්ලාස්ටික් පටල යන්ත්රය තෙතමනය හා විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි.
ධූමකරණයෙන් තොර පැකේජය සුමට රේගු නිෂ්කාශනයට උපකාරී වේ.
විශාල ප්රමාණයේ යන්ත්රය පැකේජයකින් තොරව බහාලුම්වල සවි කරනු ලැබේ.
* විමසීම් සහ උපදේශන සහාය.
* නියැදි පරීක්ෂණ සහාය.
* අපගේ කර්මාන්තශාලාව, පිකප් සේවාව බලන්න.
* යන්ත්රය ස්ථාපනය කරන ආකාරය පුහුණු කිරීම, යන්ත්රය භාවිතා කරන ආකාරය පුහුණු කිරීම.
* එතෙර යන්ත්ර සූත්ර සේවා කිරීමට ඉංජිනේරුවන් ඇත.