සාන්ද්‍ර පළතුරු යුෂ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පල්ප් ඉස්ම ජෑම් නිෂ්පාදන රේඛාව

සාන්ද්‍රගත පළතුරු යුෂ පල්ප් ඉස්ම ජෑම් නිෂ්පාදන රේඛාව සෑදී ඇත්තේ පලතුරු මුල් යුෂවලට මිරිකීමෙන් පසු ජලයෙන් කොටසක් වාෂ්ප කිරීමට අඩු උෂ්ණත්ව රික්ත සාන්ද්‍රණ උපකරණ භාවිතා කිරීමෙනි.මුල් පලතුරු පල්ප් වල වර්ණය, රසය සහ ද්‍රාව්‍ය ඝන අන්තර්ගතය සහිත නිෂ්පාදනයක් සෑදීම සඳහා එම ජල ප්‍රමාණයම භාවිතා කරයි.

විවිධ පළතුරු සහ එළවළු යුෂ, සාන්ද්‍ර යුෂ සහ ජෑම් නිෂ්පාදන රේඛා සැකසීමේ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සහ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය සඳහා අපගේ සමාගම කැපවී සිටී.වසර ගණනාවක ප්‍රායෝගික යෙදුම තුළ, අප දැනටමත් උසස් සහ පරිණත නිෂ්පාදන ගතික සැකසුම් තාක්‍ෂණ සැලසුම් සහ සම්පූර්ණ බලාගාරයේ පිරිවැටුම් උපකරණ සතුව ඇත.හැකියාව.පාරිභෝගිකයින්ට සාධාරණ නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණ ලබා දෙන්න.

සාන්ද්‍ර පළතුරු යුෂ ජෑම් නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:
1. පළතුරු පූර්ව ප්‍රතිකාර: මූලික පරීක්‍ෂණයෙන් සමත් වූ පලතුරු කිරා මැන මැන, තාවකාලිකව ගබඩා කරනු ලැබේ.

2. පිරිසිදු කිරීම: ජලය ගෙනයාමේ පිරිසිදු කිරීම සහ දොඹකර ඉසින පිරිසිදු කිරීම.පිරිසිදු කිරීමේදී, පස, අපිරිසිදු ද්රව්ය, දූවිලි, වැලි ආදිය අමුද්‍රව්‍යවලට ඇලී ඇති අතර ඉතිරිව ඇති පළිබෝධනාශක සහ සමහර ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ඉවත් කරනු ලැබේ.පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය ආහාර සනීපාරක්ෂාව පිළිබඳ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.

3. තෝරා ගැනීම: ඇපල් වර්ග කිරීමේ මේසය මත ඉවත් කරනු ලැබේ, සමහර දූෂිත ඇපල් හෝ කුණු වූ කොටස් ඉවත් කරනු ලැබේ, සහ සමහර අපිරිසිදු වර්ග වර්ග කිරීමේ මේසය හරහා ගසාගෙන යයි.ඊළඟ පියවර කැඩී ගිය විට මෙම සුන්බුන් ඇපල් යුෂ වලට ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා.

4. තලා දැමීම: විවිධ පලතුරු වලට අනුව තලන යන්ත්‍ර තෝරන්න, තලා දැමීමේ ප්‍රමාණය පාලනය වන අතර, පසුව එබීම සඳහා පලතුරු කුඩු කර දමනු ලැබේ.තලා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, ශක්තිය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් එය පොම්ප කිරීමේ ක්රියාවලියේදී බලපාන අතර පොම්ප කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.

5. එන්සයිම අක්‍රිය කිරීම සහ මෘදු කිරීම: තලා දැමීමෙන් හා තද කිරීමෙන් පසු යුෂ වාතයට නිරාවරණය වී ඇති අතර පොලිෆෙනෝල් ඔක්සිඩේස් මගින් දුඹුරු පැහැයක් ගැනීම නිමි භාණ්ඩයේ වර්ණ අගය වැඩි කර ගුණාත්මක භාවය අඩු කරයි.මීට අමතරව, එය ඇතැම් බැක්ටීරියා මගින් දූෂිත වනු ඇත, ඒ නිසා එය එන්සයිම වන්ධ්යාකරණය සිදු කිරීමට අවශ්ය වේ.විෂබීජහරණය කිරීමේ ප්රධාන අරමුණු තුනක් තිබේ:
(1) අළු එන්සයිම (2) වන්ධ්‍යාකරණය (3) පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය.
විෂබීජහරණය සම්පූර්ණ නොවේ නම්, එය ව්යාධිජනක බැක්ටීරියා අවශේෂ සහ ක්ෂුද්ර ජීවී නරක් වීමට හේතු විය හැක.95 ° C සහ 12$ දී විෂබීජහරණය කිරීමෙන් පසුව, ඊළඟ පියවරේදී එන්සයිම ජලවිච්ඡේදනය පහසු කිරීම සඳහා එය වහාම 49-55 ° C දක්වා සිසිල් කළ යුතුය.

6. තැලීම: පෙර පිසූ පසු හෝ ඉදුණු ගල් ගෙඩි අටක් සමඟ, වලවල් සහ පහර දීම.පීල් කිරීම, සීඩිං කිරීම, පහර දීම සහ පිරිපහදු කිරීම පල්ප් සහ ස්ලැග් වෙන් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇත.

7. සාන්ද්‍රණය: මෙම සැලසුම කර්මාන්තශාලාවේ සත්‍ය තත්ත්වයට අනුව සාන්ද්‍රණය කිරීම සඳහා බහු-ආචරණ රික්ත වාෂ්පීකරණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි.සාමාන්‍යයෙන්, සාන්ද්‍රණය මුල් පරිමාවෙන් 1/6 ක් පමණ වන අතර සීනි ප්‍රමාණය 70 ± 1Birx හිදී පාලනය කළ හැක.

8. වන්ධ්‍යාකරණය: වාණිජ වඳභාවය ලබා ගැනීම සඳහා සාන්ද්‍ර ජෑම් 110-120 °C පමණ උෂ්ණත්වයකදී ආවරණ ආකාරයේ ඝන පේස්ට් විෂබීජහරණයකින් විෂබීජහරණය කරනු ලැබේ, පසුව අසප්ටික් පෝට් පැටවීම.

9. අසප්ටික් පිරවීම: ඇසුරුම් වර්ගය අනුව පිරවුම් යන්ත්‍රය තෝරන්න, ඩඩායි අසප්ටික් පිරවීම, හෝ වීදුරු බෝතල් පිරවීම, යකඩ කෑන් පිරවීම, පොප්-ටොප් පිරවුම් යන්ත්‍රය