කිරි පාන ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල වෙළඳපල අවකාශය අඛණ්ඩව ව්‍යාප්ත වීමත් සමඟ, කිරි බීම ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල මාර්ගගත හඳුනාගැනීමේ සහ තත්ත්ව පාලන තාක්ෂණය විවිධ කිරි සහ පාන නිෂ්පාදකයින්ගේ තත්ත්ව පාලනයේ කේන්ද්‍රස්ථානය බවට පත්ව ඇත.
PET අමුද්‍රව්‍ය අංශු මිලදී ගැනීමේදී, විවිධ තත්ත්ව දර්ශක ව්‍යවසායයේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව ව්යවසායන් අවධානය යොමු කළ යුතුය.PET අමුද්‍රව්‍ය අංශු සඳහා නිශ්චිත හඳුනාගැනීමේ දර්ශකවලට අංශු කුඩු, ද්‍රවාංකය, අළු අන්තර්ගතය, තෙතමනය දුස්ස්රාවීතාව, වර්ණය, ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් අන්තර්ගතය, පර්යන්ත කාබොක්සිල් කාණ්ඩයේ අන්තර්ගතය සහ ඒ හා සමාන වේ.PET අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමෙන් පසු සැපයුම් ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේදී, ව්යවසායන් PET අංශු ඇසුරුම් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, PET අමුද්‍රව්‍ය අංශු හඳුනාගැනීමේ ප්රධාන කරුණු වන්නේ PET අංශුවල වියළන උෂ්ණත්වය, වියළන කාලය, වියළීමෙන් පසු පිනි ලක්ෂ්‍යය, ප්ලාස්ටික්කරණ උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේදී පසුපස පීඩනය, ඉස්කුරුප්පු වේගය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ පීඩනය ඇතුළත් වේ.
සුදුසුකම් ලත් PET අමුද්‍රව්‍ය අංශු ලබා ගැනීමෙන් පසු, අපි පෙර සැකසුම, පුපුරවා හැරීම සහ පශ්චාත් විෂබීජහරණය පිරවීම සඳහා PET අමුද්‍රව්‍ය අංශු උණු කළ යුතුය.සුප්‍රසිද්ධ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තත්ත්ව පාලනය සම්පූර්ණ කරමු:
පූර්ව ආකෘති සඳහා ප්රධාන සහ ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම ඇතුළත් වේ:
1. බෝතලයේ මුඛයේ කෙළවර පැතලි දැයි පරීක්ෂා කරන්න;දත් පෙදෙසෙහි නූල් නොවෙනස්ව තිබේද;දැල්වෙන දාරය සහ ආධාරක වළල්ල නොවෙනස්ව තිබේද;කෝකිං, වර්ණය, ඇලවීම, දත්, සීරීම්, දූෂණය, විදේශීය ද්රව්ය, අපිරිසිදු, වායු බුබුලු, සුදු මීදුම, වලිගය අවසානය ඇඳීම, අසමානතාවය, හානි සහ වෙනත් සංසිද්ධි තිබේද යන්න.නව උපකරණ, නව අච්චු ආදේශ කිරීම සහ නව ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අසාමාන්‍ය තත්වයක් ඇති වුවහොත් අවශ්‍ය පරිදි දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයේ වාර ගණන වැඩි කළ යුතුය.
2. නව උපකරණ, නව අච්චු සහ නව තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අසාමාන්‍ය තත්වයන් ඇති වුවහොත්, සම්පූර්ණ අච්චුවේ ප්‍රමාණය හෝ 8 පෙරනිමිති සත්‍ය තත්වයට අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය (කළලයේ ප්‍රමාණය මනිනු ලබන්නේ a. ප්‍රොජෙක්ටරය).
3. පූර්ව ආකෘතියේ බර, කළල උස, බෝතල් මුඛයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, බෝතල් මුඛයේ පිටත විෂ්කම්භය, නූල්වල පිටත විෂ්කම්භය, සොරකම් වළල්ලේ පිටත විෂ්කම්භය, ආධාරක වළල්ලේ පිටත විෂ්කම්භය, බෝතල් මුඛයේ සිට සොරකම් වළල්ලට ඇති දුර පරීක්ෂා කරන්න. බෝතල් මුඛයේ සිට ආධාරක වළල්ල දක්වා දුර, ඉහළ ඝණකම, ඉහළ ඉණ ඝණකම, පහළ ඉණ ඝණකම, පහළ ඝණකම සහ අනෙකුත් පරාමිතීන්.මෙම පරාමිතීන් නියම කළ අගයෙහි අපගමනය නොඉක්මවිය යුතුය.
බෝතල් සඳහා ප්රධාන සහ ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම ඇතුළත් වේ:
1. බෝතලයේ පෙනුම, ධාරිතාව සහ පසු පිරවීමේ තත්ත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා එක් එක් ඇරඹුම් පසු හෝ මාරුවෙන් පසු සම්පූර්ණ අච්චුවේ පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න.නිෂ්පාදනය සාමාන්ය වූ පසු, අවසන් ක්රියාවලිය තහවුරු කරන්න.
2. බෝතලයේ අවසාන මුහුණ පැතලි දැයි පරීක්ෂා කරන්න;නූල් නොවෙනස්ව තිබේද;බෝතලයේ ෆ්ලෑෂ් සහ ආධාරක මුද්ද නොවෙනස්ව තිබේද;කෝක්, වර්ණය, ඇලවීම, සීරීම්, සීරීම්, දූෂණය, අපිරිසිදුකම, වායු බුබුලු, ජල සලකුණු, සුදු මීදුම වැනි නරක සංසිද්ධි තිබේද;වාත්තු කිරීම නොවෙනස්ව තිබේද, අවහිරයක්, දත්, හැරීමක්, කැඩීමක්, පහළ හරය ඕෆ්සෙට් නොමැතිද;නව උපකරණ, නව අච්චු ආදේශ කිරීම සහ නව තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අසාමාන්‍ය තත්වයන් ඇති වුවහොත් එය සැබෑ තත්වයට අනුකූල විය යුතුය.තත්වය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයේ වාර ගණන වැඩි කරයි.
3. බෝතලයේ බර, බෝතල් ප්‍රමාණය, බෝතල් උස, උරහිස් ඝණකම, ඉහළ ඉණ ඝණකම, පහළ ඉණ ඝණකම, පහළ පරිධියේ ඝණකම, පහළ මැද ඝණකම, උරහිස් පිටත විෂ්කම්භය, ඉහළ ඉණ පිටත විෂ්කම්භය, පහළ ඉණ පිටත විෂ්කම්භය, පහළ පිටත විෂ්කම්භය, සීතල හඳුනා ගන්න ධාරිතාව, තාප ධාරිතාව, කාර්ය සාධනය පහත වැටීම, ඉහළ පීඩනය.
ආවරණය සඳහා ප්රධාන සහ ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම ඇතුළත් වේ:
1. පිටත ආවරණය පරීක්ෂා කරන්න - ඇඳීම තිබේද;වර්ණය සාමාන්ය ද;ඉරිතැලීමක් හෝ විකෘතියක් තිබේද, සොරු වළලු පාලම කැඩී ඇත, ආදිය.පිටත ආවරණය සහ සොරකම්-විරෝධී වළල්ල සම්පූර්ණයෙන්ම පිහිටුවා නොමැතිද;නූල් පරීක්ෂා කරන්න - විරූපණය, අසම්පූර්ණ වාත්තු කිරීම, සේද සංසිද්ධිය ආදිය තිබේද යන්න;අභ්යන්තර ප්ලග් එක පරීක්ෂා කරන්න - අසම්පූර්ණ අච්චුවක් තිබේද;කවරයේ විදේශීය ද්රව්ය, ගන්ධය, විරූපණය සහ යනාදිය නොමැත.නව උපකරණ, නව අච්චු සහ නව ක්‍රියාවලීන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අසාමාන්‍ය තත්වයන් ඇති වුවහොත්, සැබෑ තත්වයට අනුව සම්පූර්ණ අච්චුවේ ප්‍රමාණය හෝ ආවරණ 10 පරීක්ෂා කළ යුතුය;
2. කවරයේ පිටත විෂ්කම්භය, සොරකම් මර්දන වළල්ලේ පිටත විෂ්කම්භය, කවරයේ උස, සොරකම් මර්දන වළල්ලේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, සොරකම් මර්දන වළල්ලේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, අභ්යන්තර විෂ්කම්භය හඳුනා ගන්න. නූල්, ආවරණයේ උස (සොරකම් විරෝධී වළල්ල හැර), අභ්යන්තර ප්ලග් එකේ පිටත විෂ්කම්භය, අභ්යන්තර ප්ලග් එකේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, අභ්යන්තර ප්ලග් උස ඝණකම, ආවරණ බර.ප්‍රොජෙක්ටරයක් භාවිතයෙන් ආවරණයේ පිටත විෂ්කම්භය සහ අභ්යන්තර ප්ලග් එකේ පිටත විෂ්කම්භය හඳුනාගත හැකිය.
ඉහත පරීක්ෂණ අයිතම අතින් ආවර්තිතා නියැදීමෙන් සම්පූර්ණ කළ හැක, නැතහොත් ප්රධාන අයිතම කිහිපයක් මාර්ගගත පරීක්ෂණ උපකරණ හරහා අඛණ්ඩව අනාවරණය කර ගත හැක.පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, සුදුසුකම් ලත් බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය තුළට පුරවනු ලැබේ.වර්තමානයේ, විවිධ කිරි බීම නිෂ්පාදකයින් ඒකක කාලයකට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ලාභ ආන්තිකයක් ලබා ගැනීම සඳහා උපකරණ පිරවීමේ වේගය වැඩි කරයි (පෙර වසරවල පැයකට බෝතල් 36,000 සිට පැයට බෝතල් 48,000 දක්වා).එබැවින්, නිමි භාණ්ඩයේ මාර්ගගත පරීක්ෂාව අතින් ක්රියා කිරීම මගින් සම්පූර්ණ කළ නොහැක.වර්තමානයේ, නිෂ්පාදන ව්යවසායන් මූලික වශයෙන් නිමි භාණ්ඩවල මුද්‍රා තැබීම සහ ද්‍රව මට්ටම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විදේශීය නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සර්ව සම්පූර්ණ ඡායාරූප උපකරණ භාවිතා කරන අතර බෝතල්වල මුද්‍රා තැබීමේ තත්ත්වය හඳුනා ගැනීම සඳහා නිස්සාරණ උපකරණ (ප්‍රත්‍යාස්ථ බෝතල් සඳහා) භාවිතා කරයි.බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ආරක්ෂාව සහ රක්ෂණය සඳහා ඉහත හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම දෙක අනුගමනය කර ඇති අතර වෙළඳපොළට ඇතුළු වන සෑම නිෂ්පාදනයක්ම සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනයක් බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන සඳහා ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ උපාංගවලින් සමන්විත වේ.
කිරි පාන ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල වෙළඳපල අවකාශය අඛණ්ඩව පුළුල් කිරීමත් සමඟ අන්තර්ජාලය හරහා හඳුනාගැනීමේ සහ තත්ත්ව පාලන තාක්ෂණය o.;f කිරි බීම ප්ලාස්ටික් බෝතල් විවිධ කිරි සහ පාන නිෂ්පාදකයින්ගේ තත්ත්ව පාලනයේ අවධානය යොමු වී ඇත.
PET අමුද්‍රව්‍ය අංශු මිලදී ගැනීමේදී, විවිධ තත්ත්ව දර්ශක ව්‍යවසායයේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව ව්යවසායන් අවධානය යොමු කළ යුතුය.PET අමුද්‍රව්‍ය අංශු සඳහා නිශ්චිත හඳුනාගැනීමේ දර්ශකවලට අංශු කුඩු, ද්‍රවාංකය, අළු අන්තර්ගතය, තෙතමනය දුස්ස්රාවීතාව, වර්ණය, ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් අන්තර්ගතය, පර්යන්ත කාබොක්සිල් කාණ්ඩයේ අන්තර්ගතය සහ ඒ හා සමාන වේ.PET ra ප්‍රසම්පාදනයෙන් පසු සැපයුම් ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේදීw ද්රව්ය, ව්යවසායන් PET අංශු ඇසුරුම් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, PET අමුද්‍රව්‍ය අංශු හඳුනාගැනීමේ ප්රධාන කරුණු වන්නේ PET අංශුවල වියළන උෂ්ණත්වය, වියළන කාලය, වියළීමෙන් පසු පිනි ලක්ෂ්‍යය, ප්ලාස්ටික්කරණ උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේදී පසුපස පීඩනය, ඉස්කුරුප්පු වේගය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ පීඩනය ඇතුළත් වේ.
සුදුසුකම් ලත් PET අමුද්‍රව්‍ය අංශු ලබා ගැනීමෙන් පසු, අපි පෙර සැකසුම, පුපුරවා හැරීම සහ පශ්චාත් විෂබීජහරණය පිරවීම සඳහා PET අමුද්‍රව්‍ය අංශු උණු කළ යුතුය.සුප්‍රසිද්ධ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තත්ත්ව පාලනය සම්පූර්ණ කරමු:
පූර්ව ආකෘති සඳහා ප්රධාන සහ ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම ඇතුළත් වේ:
1. බෝතලයේ මුඛයේ කෙළවර පැතලි දැයි පරීක්ෂා කරන්න;දත් පෙදෙසෙහි නූල් නොවෙනස්ව තිබේද;දැල්වෙන දාරය සහ ආධාරක වළල්ල නොවෙනස්ව තිබේද;කෝකිං, වර්ණය, ඇලවීම, දත්, සීරීම්, දූෂණය, විදේශීය ද්රව්ය, අපිරිසිදු, වායු බුබුලු, සුදු මීදුම, වලිගය අවසානය ඇඳීම, අසමානතාවය, හානි සහ වෙනත් සංසිද්ධි තිබේද යන්න.නව උපකරණ, නව අච්චු ආදේශ කිරීම සහ නව ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අසාමාන්‍ය තත්වයක් ඇති වුවහොත් අවශ්‍ය පරිදි දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයේ වාර ගණන වැඩි කළ යුතුය.
2. නව උපකරණ, නව අච්චු සහ නව තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අසාමාන්‍ය තත්වයන් ඇති වුවහොත්, සම්පූර්ණ අච්චුවේ ප්‍රමාණය හෝ 8 පෙරනිමිති සත්‍ය තත්වයට අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය (කළලයේ ප්‍රමාණය මනිනු ලබන්නේ a. ප්‍රොජෙක්ටරය).
3. පූර්ව ආකෘතියේ බර, කළල උස, බෝතල් මුඛයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, බෝතල් මුඛයේ පිටත විෂ්කම්භය, නූල්වල පිටත විෂ්කම්භය, සොරකම් වළල්ලේ පිටත විෂ්කම්භය, ආධාරක වළල්ලේ පිටත විෂ්කම්භය, බෝතල් මුඛයේ සිට සොරකම් වළල්ලට ඇති දුර පරීක්ෂා කරන්න. බෝතල් මුඛයේ සිට ආධාරක වළල්ල දක්වා දුර, ඉහළ ඝණකම, ඉහළ ඉණ ඝණකම, පහළ ඉණ ඝණකම, පහළ ඝණකම සහ අනෙකුත් පරාමිතීන්.මෙම පරාමිතීන් නියම කළ අගයෙහි අපගමනය නොඉක්මවිය යුතුය.
බෝතල් සඳහා ප්රධාන සහ ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම ඇතුළත් වේ:
1. බෝතලයේ පෙනුම, ධාරිතාව සහ පසු පිරවීමේ තත්ත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා එක් එක් ඇරඹුම් පසු හෝ මාරුවෙන් පසු සම්පූර්ණ අච්චුවේ පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න.නිෂ්පාදනය සාමාන්ය වූ පසු, අවසන් ක්රියාවලිය තහවුරු කරන්න.
2. බෝතලයේ අවසාන මුහුණ පැතලි දැයි පරීක්ෂා කරන්න;නූල් නොවෙනස්ව තිබේද;බෝතලයේ ෆ්ලෑෂ් සහ ආධාරක මුද්ද නොවෙනස්ව තිබේද;කෝක්, වර්ණය, ඇලවීම, සීරීම්, සීරීම්, දූෂණය, අපිරිසිදුකම, වායු බුබුලු, ජල සලකුණු, සුදු මීදුම වැනි නරක සංසිද්ධි තිබේද;වාත්තු කිරීම නොවෙනස්ව තිබේද, අවහිරයක්, දත්, හැරීමක්, කැඩීමක්, පහළ හරය ඕෆ්සෙට් නොමැතිද;නව උපකරණ, නව අච්චු ආදේශ කිරීම සහ නව තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අසාමාන්‍ය තත්වයන් ඇති වුවහොත් එය සැබෑ තත්වයට අනුකූල විය යුතුය.තත්වය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයේ වාර ගණන වැඩි කරයි.
3. බෝතලයේ බර, බෝතල් ප්‍රමාණය, බෝතල් උස, උරහිස් ඝණකම, ඉහළ ඉණ ඝණකම, පහළ ඉණ ඝණකම, පහළ පරිධියේ ඝණකම, පහළ මැද ඝණකම, උරහිස් පිටත විෂ්කම්භය, ඉහළ ඉණ පිටත විෂ්කම්භය, පහළ ඉණ පිටත විෂ්කම්භය, පහළ පිටත විෂ්කම්භය, සීතල හඳුනා ගන්න ධාරිතාව, තාප ධාරිතාව, කාර්ය සාධනය පහත වැටීම, ඉහළ පීඩනය.
ආවරණය සඳහා ප්රධාන සහ ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම ඇතුළත් වේ:
1. පිටත ආවරණය පරීක්ෂා කරන්න - ඇඳීම තිබේද;වර්ණය සාමාන්ය ද;ඉරිතැලීමක් හෝ විකෘතියක් තිබේද, සොරු වළලු පාලම කැඩී ඇත, ආදිය.පිටත ආවරණය සහ සොරකම්-විරෝධී වළල්ල සම්පූර්ණයෙන්ම පිහිටුවා නොමැතිද;නූල් පරීක්ෂා කරන්න - විරූපණය, අසම්පූර්ණ වාත්තු කිරීම, සේද සංසිද්ධිය ආදිය තිබේද යන්න;අභ්යන්තර ප්ලග් එක පරීක්ෂා කරන්න - අසම්පූර්ණ අච්චුවක් තිබේද;කවරයේ විදේශීය ද්රව්ය, ගන්ධය, විරූපණය සහ යනාදිය නොමැත.නව උපකරණ, නව අච්චු සහ නව ක්‍රියාවලීන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අසාමාන්‍ය තත්වයන් ඇති වුවහොත්, සැබෑ තත්වයට අනුව සම්පූර්ණ අච්චුවේ ප්‍රමාණය හෝ ආවරණ 10 පරීක්ෂා කළ යුතුය;
2. කවරයේ පිටත විෂ්කම්භය, සොරකම් මර්දන වළල්ලේ පිටත විෂ්කම්භය, කවරයේ උස, සොරකම් මර්දන වළල්ලේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, සොරකම් මර්දන වළල්ලේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, අභ්යන්තර විෂ්කම්භය හඳුනා ගන්න. නූල්, ආවරණයේ උස (සොරකම් විරෝධී වළල්ල හැර), අභ්යන්තර ප්ලග් එකේ පිටත විෂ්කම්භය, අභ්යන්තර ප්ලග් එකේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, අභ්යන්තර ප්ලග් උස ඝණකම, ආවරණ බර.ප්‍රොජෙක්ටරයක් භාවිතයෙන් ආවරණයේ පිටත විෂ්කම්භය සහ අභ්යන්තර ප්ලග් එකේ පිටත විෂ්කම්භය හඳුනාගත හැකිය.
ඉහත පරීක්ෂණ අයිතම අතින් ආවර්තිතා නියැදීමෙන් සම්පූර්ණ කළ හැක, නැතහොත් ප්රධාන අයිතම කිහිපයක් මාර්ගගත පරීක්ෂණ උපකරණ හරහා අඛණ්ඩව අනාවරණය කර ගත හැක.පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, සුදුසුකම් ලත් බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය තුළට පුරවනු ලැබේ.වර්තමානයේ, විවිධ කිරි බීම නිෂ්පාදකයින් ඒකක කාලයකට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ලාභ ආන්තිකයක් ලබා ගැනීම සඳහා උපකරණ පිරවීමේ වේගය වැඩි කරයි (පෙර වසරවල පැයකට බෝතල් 36,000 සිට පැයට බෝතල් 48,000 දක්වා).එබැවින්, නිමි භාණ්ඩයේ මාර්ගගත පරීක්ෂාව අතින් ක්රියා කිරීම මගින් සම්පූර්ණ කළ නොහැක.වර්තමානයේ, නිෂ්පාදන ව්යවසායන් මූලික වශයෙන් නිමි භාණ්ඩවල මුද්‍රා තැබීම සහ ද්‍රව මට්ටම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විදේශීය නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සර්ව සම්පූර්ණ ඡායාරූප උපකරණ භාවිතා කරන අතර බෝතල්වල මුද්‍රා තැබීමේ තත්ත්වය හඳුනා ගැනීම සඳහා නිස්සාරණ උපකරණ (ප්‍රත්‍යාස්ථ බෝතල් සඳහා) භාවිතා කරයි.බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ආරක්ෂාව සහ රක්ෂණය සඳහා ඉහත හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම දෙක අනුගමනය කර ඇති අතර වෙළඳපොළට ඇතුළු වන සෑම නිෂ්පාදනයක්ම සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනයක් බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන සඳහා ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ උපාංගවලින් සමන්විත වේ.
පසු කාලය: මැයි-07-2022