ආහාර විද්‍යා පන්තිය: පැස්ටා සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය

පැස්ටා නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා තාක්ෂණය

සාමාන්‍ය පැස්ටා වලට ස්පැගටි, මැකරෝනි, ලසැන්ග් සහ තවත් බොහෝ ප්‍රභේදවල සාමාන්‍ය අර්ථය ඇතුළත් වේ.අද අපි සිහින් නූඩ්ල්ස් සහ මැකරෝනි සඳහා නිෂ්පාදන පෙළක් හඳුන්වා දෙන්නෙමු, එය නිසැකවම ඔබේ ඇස් විවෘත කරනු ඇත!

පැස්ටා අමුද්රව්ය: පැස්ටා සඳහා අමුද්රව්ය ඩුරන් තිරිඟු වේ

මෙය දුරු තිරිඟු ලෙසද හඳුන්වන අතර ඉහළ ප්‍රෝටීන් අන්තර්ගතයක් ඇත.

රළු ලෙස කුඩු කර කුඩු කර ගත් පසු, එය සම්පූර්ණ කිරිපිටි මෙන් මදක් ලා කහ පැහැයක් ගනී
එය Durum Semolina ලෙස හැඳින්වේ.

පිටි ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා ට්‍රක් රථයකට පිටි ටොන් 13ක් තබා ගත හැකිය.
කර්මාන්තශාලාවට ප්‍රවාහනය කිරීමෙන් පසු පිටි නල මාර්ගයේ negative ණ පීඩනය හරහා ගබඩා ටැංකියට යවනු ලබන අතර පසුව විශාල ගබඩා ටැංකියේ සිට නල මාර්ගයෙන් සැකසුම් වැඩමුළුව වෙත කෙලින්ම යවනු ලැබේ.

දූවිලි පිපිරීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා, පිටි වාතයට නිරාවරණය නොවන අතර නල මාර්ගයේ පමණක් ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.

පිටි ගුලිය සෑදීම: ඇනීමේ යන්ත්රයට පිටි පෝෂණය කර ජලය එකතු කරන්න, සමහර විට බිත්තර.

රික්ත මිශ්ර කිරීම: ඒකාකාර පිටි ගුලිය ද රික්ත මිශ්රකය වෙත යවනු ලැබේ.
මෙහිදී, ඇනූ අභ්යන්තර වාතය ඉවත් කරනු ලැබේ, ඒ නිසා වඩාත් ඒකාකාර ඝනත්වය සහ දැඩි පිටි ගුලිය නිපදවිය හැකිය.

Extrusion molding: ඇනූ සම්පීඩනය කර සිලින්ඩරයේ ඇති ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය මගින් තල්ලු කිරීමෙන් පසුව, එය ඩයි වලින් නෙරා ඇත.

අච්චුවේ මුඛයෙන් නෙරා ඇත

පිළිවෙලට, සම්පූර්ණ කතුර පේළිය නෙරා ඇති තුනී නූඩ්ල්ස් ඒකාකාරව කපා, පසුව පිටවීමේ කණුව මත එල්ලා තබනු ඇත.
අතිරික්ත නූඩ්ල්ස් තිබේ නම්, ඒවා නැවත භාවිතය සඳහා බ්ලෙන්ඩරයට යවනු ලැබේ.

වියළීමේ ක්රියාවලිය: පිළිවෙලට කපන ලද පැස්ටා වියළන කාමරයට යවනු ලැබේ, එය ශීතකරණයක් සමඟ සිසිල් කර වියළා ඇත.

සැකසීමෙන් පසු, එය පහත පින්තූරයේ මෙන් වියළි හා සිසිල් සිහින් පැස්ටා වේ.

කැපීමේ ක්‍රියාවලිය: ඉන්පසු එල්ලෙන සැරයටිය ඉවත් කර කැපුම් ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වන්න.
දිගු U-හැඩැති තුනී පැස්ටා පැස්ටා 4ක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා කෙළවරේ සහ මැදින් කැපුම් තුනක් සහිතව කපන්න.

ඇසුරුම් කිරීම: පැස්ටා පැකට් කරන යන්ත්‍රය පසුව සියලුම තුනී පැස්ටා මිටි යම් ප්‍රමාණයකට අනුව මිටි සාදයි.

යාන්ත්‍රික හස්තය උරා බෑග් මුඛය විවෘත කරයි, පසුව යාන්ත්‍රික හස්තයක් බෑග් මුඛය විවෘත කරයි, සහ පෝෂණ නළය පැස්ටා ඇතුල් කරයි.ඉන්පසු බෑගයේ මුඛය රත් කර මුද්‍රා තබන්න.
ඇසුරුම් සමඟ සෙලවීම් කිහිපයක් පසු, පැස්ටා පිළිවෙළකට සකස් කර ඇත.
අවසාන වශයෙන්, බොහෝ ආහාර නිෂ්පාදන මාර්ගවල සම්මත උපකරණ වන ලෝහ අනාවරක සහ බර අනාවරක භාවිතා කර මිශ්‍ර වී ඇත්ද යන්න පරීක්ෂා කිරීම හෝ බර ප්‍රමිතියෙන් තොරද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාව අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී විවිධ අච්චු භාවිතා කරන්නේ නම්, මැකරෝනි සෑදීම වැනි පැස්ටා වල හැඩය ස්වභාවිකවම වෙනස් වේ.

මිරිකන ලද මැකරෝනි ස්ථාවර වේගයකින් භ්රමණය වන තලය මගින් ඉක්මනින් කපා හැරේ.

මෙම අවස්ථාවේදී, සාදන ලද මැකරෝනි වල තෙතමනය 30% ක් පමණ වන අතර, පසුව වියළීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව Vermicelli වලට සමාන වේ.

විවිධ අච්චු වලට අනුව, විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් මැකරෝනි ද නිස්සාරණය කළ හැකිය, ඔබට අවශ්ය දේ, කෙළින්ම සහ වක්රය.