තක්කාලි සෝස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක තුන පිළිබඳ විශ්ලේෂණය
තක්කාලි වල විද්‍යාත්මක නාමය "තක්කාලි" වේ.පළතුරු රතු, රෝස, තැඹිලි සහ කහ, ඇඹුල්, පැණිරස සහ ඉස්ම සහිත වැනි දීප්තිමත් වර්ණ ඇත.එහි ද්‍රාව්‍ය සීනි, කාබනික අම්ලය, ප්‍රෝටීන්, විටමින් සී, කැරොටින් ආදිය අඩංගු වේ.
විවිධ පෝෂ්‍ය පදාර්ථ, විශේෂයෙන් විටමින් අන්තර්ගතය.යුරෝපීයයන් සහ ඇමරිකානුවන් එය අනුභව කිරීමට කැමතියි, විශේෂයෙන් තක්කාලි සෝස් යුරෝපීයයන් සහ ඇමරිකානුවන්ගේ සෑම ආහාර වේලක් සඳහාම කුළුබඩුවක් බවට පත්ව ඇත.Xinjiang තක්කාලි වගා කිරීමට සුදුසු දිගු හිරු එළිය පැය, විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස සහ නියඟය ඇත.තක්කාලි පේස්ට් වල රතු අන්තර්ගතය, සාන්ද්රණය සහ අච්චු යුෂ සඳහා ප්‍රමිතියට අවශ්‍යතා ඇත.ප්‍රමිතිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, තත්ත්ව සහතිකයේ බලපාන සාධක පහත පරිදි විශ්ලේෂණය කෙරේ:
1. අමු ද්රව්ය
අමුද්‍රව්‍ය යතුරයි, අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම බලපායි.තක්කාලි අමුද්‍රව්‍යවල විවිධත්වය ඉහළ ද්‍රාව්‍ය ඝන අන්තර්ගතයක් සහ සුදුසු පරිණතභාවයක් තිබිය යුතුය.අධික ලෙස පිසින ලද අමුද්‍රව්‍ය තද කිරීමට බිය වන අතර අච්චු කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් අච්චුව සම්මතය ඉක්මවා යාමට පහසුය.කළු ලප සහ කෘමි ලප සහිත අමුද්‍රව්‍ය මගින් සංවේද ඉන්ද්‍රියයන්ට සහ රතු වර්ණකයේ අන්තර්ගතයට බලපාන පරිදි සම්මතයට වඩා අපද්‍රව්‍ය ඇති කිරීමට පහසුය.රතු වර්ණක අන්තර්ගතය අඩුවීමට ප්‍රධාන හේතුව කොළ පැහැති පලතුරු ය.එබැවින් ක්ෂේත්‍රයේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම හොඳ නිෂ්පාදනයක් සඳහා යතුරයි.
අමුද්‍රව්‍යවල එන පරීක්ෂාව:
අමුද්‍රව්‍ය කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වීමට පෙර ප්‍රවාහන වාහනවල ජල ප්‍රවාහය දෘෂ්‍යව පරීක්ෂා කළ යුතුය.ජල ප්‍රවාහය විශාල නම්, අමුද්‍රව්‍ය අධික ලෙස ඉදවීමට හෝ දින ගණනාවක් තිස්සේ ප්‍රමාද වී තිබීම නිසා අච්චුව ප්‍රමිතිය ඉක්මවා යාමට පහසු විය හැකිය.②ඉහත අමුද්‍රව්‍ය අතින් ඇද, රසය ආඝ්‍රාණය කරන්න, ඇඹුල් රස ඇත්නම්, ඇඹුල් රස ඇත්නම්, අමුද්‍රව්‍ය මැද පුස් වී නරක් වී ඇත;කුඩා පියාඹන කෘමීන් පිටතට පියාසර කරනවාද, එම ප්‍රමාණය විශාලද යන්න බලන්න.කෘමීන් බොහෝ කුඩා පියාඹන කෘමීන් වැනි ඉතා සංවේදී සුවඳක් ඇති නිසා, එයින් අදහස් වන්නේ අමුද්‍රව්‍යවල කෝණාකාර ඇති වී ඇති බවයි;අමුද්‍රව්‍යවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා අහඹු ලෙස සාම්පල තෝරා ගන්නා අතර පුස් පලතුරු, කුණු වූ පලතුරු, කෘමි පලතුරු, කළු පැල්ලම් සහිත පලතුරු, කොළ පැහැති පලතුරු ආදිය අතින් වර්ග කර ඇත.ශ්‍රේණිය ගණනය කිරීමට ප්‍රතිශතය බෙදන්න.
2. නිෂ්පාදනය
තක්කාලි පේස්ට් නිෂ්පාදනය යනු අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම - පලතුරු සේදීම - තේරීම - තලා දැමීම - පෙර රත් කිරීම - පහර දීම - රික්ත සාන්ද්රණය - උණුසුම - ටින් කිරීම - බර කිරීම - මුද්‍රා තැබීම - විෂබීජහරණය - සිසිලනය - නිමි භාණ්ඩය.
නිෂ්පාදනයේදී, නිෂ්පාදන රේඛාව සාමාන්‍යද නැද්ද යන්න තීරණය වන්නේ දවසේ අමුද්‍රව්‍ය දවසේ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිද යන්නයි.නිෂ්පාදනය සාමාන්‍ය නොවේ නම්, එය අමුද්‍රව්‍ය හා කෝණාකාර පසුබෑමක් ඇති කරයි.නිෂ්පාදනය අතරතුර, පූර්ව උනුසුම් කිරීම, පහර දීම, රික්තක සාන්ද්රණය සහ අනෙකුත් ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, ඒ සමගම, තඹ සහ යකඩ මෙවලම් හා උපකරණ සමඟ සම්බන්ධ වීම දැඩි ලෙස වැළැක්විය යුතුය.
3. තත්ත්ව පරීක්ෂාව
තත්ත්ව පරීක්ෂාව යනු අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ ස්වාධීන කොටසක් වන අතර, අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා සමස්ත ක්‍රියාවලිය හරහා දිව යයි.ක්ෂේත්‍ර පරීක්ෂාව, පැමිණෙන පරීක්ෂාව, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව සහ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව ඊට ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදනයේ සෑම සම්බන්ධකයකම තත්ත්ව පරීක්ෂාව වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය නුසුදුසු නම්, ගැටළු ඇති ක්‍රියාවලිය කුමක්ද, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සකස් කරන්නේ කෙසේද යන්න තත්ත්ව පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව පෙන්වා දිය යුතුය.එබැවින්, සියලුම ව්යවසායන් තත්ත්ව පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය.
පසු කාලය: ජූනි-07-2022