අසප්ටික් ඇසුරුම් සහ කාඩ්බෝඩ් ඇසුරුම් ඇතුළු විවිධ ඇසුරුම් සහිත ස්වයංක්‍රීය මෘදු අයිස්ක්‍රීම් නිෂ්පාදන රේඛාව
ස්වයංක්රීයමෘදු අයිස්ක්‍රීම් නිෂ්පාදන රේඛාවAseptic Packaging සහ Carton Packaging ඇතුළු විවිධ ඇසුරුම් සමඟ
1. අමුද්‍රව්‍ය පිළිගැනීම සහ ගබඩා කිරීම:
Whey powder, stabilizers සහ emulsifiers, cocoa powder යනාදිය සාපේක්ෂව කුඩා ප්‍රමාණවලින් භාවිතා කරන වියළි නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් බෑග්වල බෙදා හරිනු ලැබේ.සීනි සහ කිරිපිටි බහාලුම්වල ලබා දිය හැකිය.කිරි, ක්‍රීම්, උකු කිරි, දියර ග්ලූකෝස් සහ එළවළු මේද වැනි ද්‍රව නිෂ්පාදන ටැංකි මගින් බෙදා හරිනු ලැබේ.
2. සකස් කිරීම:
අයිස්ක්‍රීම් නිෂ්පාදන පෙළේ භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය නම්: මේදය; කිරි ඝන-මේද-නොවන (MSNF) සීනි/සීනි නොවන රසකාරක; ඉමල්සිෆයර්/ස්ථායීකාරක; රසකාරක කාරක; වර්ණ කාරක.
3. කිරුම්, මැනීම සහ මිශ්ර කිරීම:
සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, සියලුම වියළි අමුද්‍රව්‍ය කිරා මැන බලන අතර, ද්‍රව අමුද්‍රව්‍ය පරිමාමිතික මීටර මගින් කිරා මැන හෝ සමානුපාතික කළ හැක.
4. සමජාතීයකරණය සහ පැස්ටරීකරණය:
අයිස්ක්‍රීම් මිශ්‍රණය පෙරනයක් හරහා සමතුලිත ටැංකියකට ගලා යන අතර එතැන් සිට තහඩු තාප හුවමාරුවකට පොම්ප කරනු ලැබේ, එහිදී එය 140 - 200 ට සමජාතීය වීම සඳහා 73 - 75C ට පෙර රත් කර, මිශ්‍රණය 83 - 85C ට තත්පර 15 ක් පමණ පැස්ටරීකරණය කරනු ලැබේ. පසුව 5C දක්වා සිසිල් කර වයස්ගත ටැංකියකට මාරු කරනු ලැබේ.
5. වයසට යාම:
මෙම මිශ්‍රණය සෙල්සියස් අංශක 2ත් 5ත් අතර උෂ්ණත්වයකදී අවම වශයෙන් පැය 4ක්වත් නොනවත්වා මෘදු කැළඹීමක් ඇති කළ යුතුය.වයස්ගත වීම ස්ථායීකාරකය ක්‍රියාත්මක වීමට සහ මේදය ස්ඵටික වීමට කාලය ලබා දෙයි.
6. අඛණ්ඩ කැටි කිරීම:
පාලිත වායු ප්‍රමාණයක් මිශ්‍රණයට කස පහර දීමට;
කුඩා අයිස් ස්ඵටික විශාල සංඛ්‍යාවකට මිශ්‍රණයේ ඇති ජල අන්තර්ගතය කැටි කිරීමට.
- කෝප්ප, කේතු සහ බහාලුම් පිරවීම;
- කූරු සහ ඇලෙන සුළු නිෂ්පාදන නිස්සාරණය කිරීම;
- බාර්වල අච්චු ගැසීම
- එතීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
- දැඩි කිරීම සහ ශීත ගබඩා කිරීම
රූපයේ දැක්වෙන්නේ අයිස්ක්‍රීම් නිෂ්පාදන සැකසුම් රේඛාවයි.
1. අඩංගු අයිස්ක්‍රීම් මිශ්‍රණය සකස් කිරීමේ මොඩියුලය
2. ජල තාපකය
3. මිශ්ර කිරීම සහ සැකසුම් ටැංකිය
4. සමජාතීයකරණය
5. තහඩු තාප හුවමාරුව
6. පාලන පැනලය
7. සිසිලන ජල ඒකකය
8. වයස්ගත ටැංකි
9. විසර්ජන පොම්ප
10. අඛණ්ඩ අධිශීතකරණ
11. Ripple පොම්පය
12. පිරවුම
13. අතින් කෑන් පිරවුම
14. සෝදන ඒකකය
අයිස්ක්‍රීම් බලාගාරයේ ප්‍රතිලාභය
1. අභිරුචි කළ වට්ටෝරු සමඟ නිෂ්පාදන සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ අවස්ථාව.
2.එකම සැකසුම් රේඛාවක් සහිත නිෂ්පාදන එකකට වඩා නිෂ්පාදනය කිරීමට ඇති අවස්ථාව.
3.මිශ්ර කිරීම සහ අමතර සුවඳවල නිරවද්‍ය මාත්‍රාව.
4.අවසාන නිෂ්පාදනයේ පුළුල් අභිරුචිකරණය.
5.උපරිම අස්වැන්න, අවම නිෂ්පාදන නාස්තිය.
6.ඉහළම බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් වඩාත්ම දියුණු තාක්ෂණයන්ට ස්තුතිවන්ත විය හැක.
7.සෑම ක්‍රියාවලි අදියරක්ම අධීක්ෂණය කිරීම හරහා සම්පූර්ණ රේඛීය අධීක්ෂණ පද්ධතිය.
8.සියලු දෛනික නිෂ්පාදන දත්ත පටිගත කිරීම, දෘශ්‍යකරණය සහ මුද්‍රණය කිරීම.
